Introducción: El trabajador como eje de la Industria 5.0
La evolución tecnológica en el sector cerámico ha estado marcada en la última década por la transición hacia la Industria 4.0, priorizando la digitalización y la eficiencia de los procesos. Sin embargo, las directrices europeas actuales marcan un nuevo horizonte: la Industria 5.0. Este paradigma no sustituye al anterior, sino que lo complementa situando el bienestar del trabajador, la sostenibilidad y la resiliencia en el centro de la producción.

En este contexto se enmarca el proyecto I5CER (Implantación de Industria 5.0 en el sector cerámico para la mejora del bienestar de los trabajadores), una iniciativa de I+D financiada por el IVACE+i y fondos FEDER. Ejecutado en cooperación entre el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV), el proyecto busca desarrollar soluciones tecnológicas que garanticen entornos laborales más seguros y saludables.
Una de las líneas de investigación más destacadas del proyecto, liderada desde el ámbito de la tecnología cerámica, se centra en la mejora de las condiciones de exposición a agentes químicos —específicamente material particulado— y a condiciones termohigrométricas adversas, como el estrés térmico.

El desafío de la Higiene Industrial en tiempo real
Tradicionalmente, la evaluación de la exposición a contaminantes ambientales (como el polvo o la sílice cristalina respirable) o al calor en planta requiere el uso de dosímetros personales y bombas de captación que el trabajador debe portar durante su jornada. Estos métodos, aunque efectivos normativamente, presentan limitaciones para su uso como sistema de control: suelen ser molestos para el operario, ofrecen una “foto fija” de un momento concreto y requieren análisis de laboratorio posteriores, lo que impide una reacción inmediata ante picos de exposición.

Para superar estas barreras, el proyecto I5CER está poniendo a punto una metodología innovadora de seguimiento que permite llevar a cabo un control de la exposición en tiempo real sin necesidad de equipar al trabajador con dispositivos de medición complejos.

Innovación metodológica: Sensores distribuidos y geolocalización
La solución técnica planteada sustituye la monitorización individualizada del trabajador por una monitorización inteligente del entorno, cruzada con datos de ubicación. El sistema se fundamenta en dos pilares tecnológicos:

1. Red de sensores de bajo coste (Low-Cost Sensors): Se ha desplegado una red de dispositivos de medición ubicados estratégicamente en las diferentes secciones de la planta productiva. Estos sensores registran de forma continua la concentración de partículas (PM1, PM2.5, PM10) y las variables ambientales (temperatura y humedad).

2. Sistema de posicionamiento en interiores: Mediante un dispositivo de localización ligero (tag) que porta el empleado, el sistema registra su posición exacta en la planta a lo largo de la jornada laboral.

Cálculo de la exposición acumulada: El “Dosímetro Virtual”
La principal novedad de esta metodología reside en el procesamiento de los datos. El sistema cruza la posición del operario con los datos de calidad del aire y temperatura captados por los sensores de la zona donde este se encuentra en cada momento.

A través de algoritmos de interpolación espacial, la plataforma calcula la dosis acumulada de exposición. De este modo, si un trabajador reparte su jornada entre la zona de molienda y la de hornos, el software integra las cargas de contaminantes y estrés térmico de cada área proporcionalmente a su tiempo de permanencia. Esto permite obtener un perfil de exposición individualizado y preciso sin interferir en la ergonomía o comodidad del trabajador.

Validación en entornos reales y visualización de datos
La viabilidad de esta tecnología está siendo validada mediante pruebas piloto en instalaciones industriales reales, gracias a la colaboración de empresas referentes del clúster cerámico como Euroarce, Tejas Borja o empresas del Grupo STN (Logística General de la Plana y Cerámica Nulense).

El resultado final para las empresas es una Plataforma de Visualización y Gestión de Alertas. Esta herramienta ofrece cuadros de mando (dashboards) que permiten a los responsables de Seguridad y Salud en el Trabajo visualizar:

– Mapas de la planta con la identificación de zonas críticas por alta concentración de partículas o temperatura.
– Gráficas de evolución de la exposición acumulada por puesto o trabajador.
– Sistema de Alertas Tempranas: Generación de avisos automáticos cuando se superan umbrales de seguridad preestablecidos o cuando la permanencia en zonas de riesgo térmico excede lo recomendable.

Hacia una prevención proactiva
El desarrollo de estas herramientas bajo el paraguas de la Industria 5.0 permite al sector cerámico transitar desde una prevención reactiva hacia una gestión proactiva de la salud laboral. La capacidad de detectar y corregir situaciones de riesgo en tiempo real no solo mejora el bienestar de la plantilla, sino que optimiza la organización del trabajo y refuerza la sostenibilidad social de la industria cerámica valenciana.